一、核心原理依據

基于金屬材料塑性變形特性，在常溫下通過機械力精準施加壓力，使管材沿預設軌跡彎曲成型，

無需加熱，避免材料性能受損，保障成型精度。

二、核心結構組成

1. 驅動裝置：以調速電機為核心，為設備運轉提供動力，可調節轉速適配不同加工需求。

2. 盤管模組件：含固定瓣模、活動瓣模及調節裝置，二者組成筒狀結構，通過調節螺桿微調活動瓣模位置，

適配不同回彈系數的金屬材料。

3. 輔助機構：含壓料氣缸（保證管材與模具貼合）、剎車氣缸（控制轉速或停機）、導軌裝置（保障瓣模移動平穩）。

4. 控制系統：精準調控速度、壓力、彎曲參數，實現自動化加工。

三、關鍵工作流程

1. 裝夾定位：將管材起始端固定于固定板夾料孔，確保加工中不位移。

2. 動力傳輸：電機通過聯軸器、傳動軸帶動盤管模組件旋轉，管材被纏繞于模組件外壁。

3. 成型調控：壓料氣缸施壓使管材貼合模具，調節裝置微調尺寸，矯正彈性形變。

四、核心特點

適配薄壁、小直徑管材，成型精度高，可通過參數微調應對材料回彈，實現連續穩定加工。