一、診斷前期基礎準備

信息收集：調取設備說明書、歷史維修記錄與運行參數，記錄故障前工況（負載、環境）及操作人員反饋的異常信號。

現象確認：通過記錄故障表現，如是否停機、速度波動、精度偏差等，量化關鍵參數偏差。

二、核心診斷方法體系

（一）基礎感官與簡易檢測法

感官排查：聽機械異響、聞電氣焦糊味、看油液泄漏 / 部件變形、摸電機 / 軸承溫升。

簡易測試：檢查電源連接、保險絲通斷、液壓油位等基礎項，優先排除簡單故障。

（二）系統分類診斷法

電氣系統：用萬用表測電壓電流，檢查 PLC 故障碼與電路絕緣，排查電機、繼電器問題。

液壓系統：通過壓力表測壓力，檢查液壓泵、油缸泄漏，分析油液雜質與壓力波動原因。

機械系統：用振動儀測軸承 / 齒輪振動頻譜，檢查模具磨損、定位系統（編碼器）精度。

（三）進階驗證方法

替換測試：更換可疑傳感器、保險絲等部件驗證故障點。

儀器深化檢測：用紅外熱像儀查發熱點，油液分析判斷磨損，故障樹追溯根本原因。

三、診斷后驗證與預防

修復驗證：空載 / 負載試運行，對比參數確認故障排除。

記錄歸檔：整理故障原因與解決方法，優化點檢與維護周期。